مستحکم پانی کے علاج کی کارکردگی کے لیے PAM اسٹوریج اور ہینڈلنگ گائیڈ

صنعتی ایپلی کیشنز جیسے گندے پانی کی صفائی، کیچڑ کو صاف کرنا، کان کنی، کاغذ سازی، اور تیل نکالنا، کا اصل علاج کا اثرpolyacrylamide (PAM)اس کا انحصار نہ صرف پروڈکٹ کے مالیکیولر وزن، آئنک خصوصیات اور خود پروڈکٹ کے معیار پر ہے، بلکہ اس کا تعلق نقل و حمل، گودام، غیر سیلنگ، تحلیل، اور فیلڈ آپریشن کے طریقوں سے بھی ہے۔

یہاں تک کہ اگر پولی کریلامائڈ پاؤڈر کا 25 کلوگرام بیگ پہنچنے پر معمول کی حالت میں ہے، اگر یہ زیادہ-درجہ حرارت، مرطوب، یا خراب مہر والے ماحول میں طویل عرصے تک رہتا ہے، تو خوراک کے نظام میں داخل ہونے سے پہلے فلوکیشن کی کارکردگی میں نمایاں کمی واقع ہو سکتی ہے۔ خام مال پیٹرن کے بغیر "اچانک ناکام" نہیں ہوتا ہے۔ ان کی کارکردگی کی تبدیلیوں کا تعلق عام طور پر درجہ حرارت، نمی، آکسیڈیٹیو ماحول، مکینیکل عمل، اور ذخیرہ کرنے کے وقت سے ہوتا ہے۔ لہذا، معیاری گودام اور آپریشنل انتظام کے ذریعے خطرات کو کم کیا جا سکتا ہے۔

پانی کی صفائی کے نظام کے لیے جن کے لیے مستحکم آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے، پولی کریلامائیڈ ذخیرہ کرنے کے مناسب طریقے نہ صرف خود کیمیکل کی شیلف لائف سے متعلق ہیں، بلکہ کیمیائی استعمال، کیچڑ کے علاج کی کارکردگی، اور اخراج کی حتمی کارکردگی کو بھی براہ راست متاثر کرتے ہیں۔

I. PAM کیوں تنزلی کرتا ہے؟

پانی کے علاج میں PAM کا بنیادی کردار اس کی پولیمر مالیکیولر چینز سے گہرا تعلق رکھتا ہے۔ لمبے سالماتی زنجیریں پانی کے مرحلے میں پُل کے موثر عمل کو تشکیل دے سکتی ہیں، معلق ذرات کو جوڑ کر اور فلوکس تشکیل دے سکتی ہیں جنہیں آباد کرنا یا الگ کرنا آسان ہے۔

جب پولیمر چین ٹوٹ جاتا ہے یا اس کے چارج کی خصوصیات بدل جاتی ہیں، تو فلوکیشن کی کارکردگی بھی اسی کے مطابق بدل جائے گی۔ اصل اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ جب اوسط مالیکیولر وزن میں 20% کی کمی واقع ہوتی ہے، تو کیمیائی خوراک کو 40%–50% تک بڑھانے کی ضرورت پڑسکتی ہے تاکہ اسی گندگی کا ہدف حاصل کیا جاسکے۔ لہذا، PAM اسٹوریج کا انتظام محض گودام کے انتظام کا مسئلہ نہیں ہے، بلکہ پانی کی صفائی کی مجموعی آپریشنل لاگت کا حصہ ہے۔

انحطاط کے اہم راستوں میں درج ذیل تین قسمیں شامل ہیں:

1. تھرمل تناؤ اور آکسیڈیٹیو انحطاط

جب سٹوریج کا درجہ حرارت 35 ڈگری سے زیادہ ہو جاتا ہے تو، پولیمر مین چین تھرمل تناؤ کے زیر اثر ٹوٹ پھوٹ کے خطرے کا سامنا کرنا شروع کر دیتا ہے۔ اگر تحلیل شدہ آکسیجن یا ٹریس میٹل آئن ایک ہی وقت میں ماحول میں موجود ہوں تو یہ عمل مزید تیز ہو سکتا ہے۔

جب درجہ حرارت لمبے عرصے تک 40 ڈگری سے زیادہ ہو جائے تو زنجیر ٹوٹنے کی شرح نمایاں طور پر بڑھ جاتی ہے، اور مصنوعات کی اصل کارکردگی ناقابل واپسی طور پر متاثر ہو سکتی ہے۔ دوبارہ-پگھلنے کے لیے پانی شامل کرنا یا دوبارہ-تیار کرنا مالیکیولر چین کے نقصان کو بحال نہیں کر سکتا جو پہلے ہی ہو چکا ہے۔

لہذا، گرم علاقوں میں پانی کی صفائی پولی کریلامائڈ کا استعمال کرتے وقت، گودام کی وینٹیلیشن، سورج کی روشنی کی نمائش، اور گرمی کے منبع کے مقامات پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔

2. نمی جذب اور ہائیڈرولیسس

پاؤڈر اور دانے دار PAM میں ہائیگروسکوپیسٹی کی ایک خاص ڈگری ہوتی ہے۔ اگر پیکیجنگ کو اچھی طرح سے سیل کیا گیا ہے تو، ہوا میں نمی آہستہ آہستہ مصنوعات کے ذرات کی سطح میں داخل ہوسکتی ہے۔

نمی داخل ہونے کے بعد، یہ امائیڈ سائڈ چینز کے ہائیڈولیسس کا سبب بن سکتا ہے، اس طرح پولیمر کی آئنک خصوصیات میں تبدیلی آتی ہے۔ anionic مصنوعات کے لیے، یہ تبدیلی ان کی درخواست کی کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے۔ کیشنک مصنوعات کے لیے، یہ کیچڑ کو صاف کرنے کے دوران ان کے چارج کے تعامل کو متاثر کر سکتا ہے۔

ایک ہی وقت میں، ذرات کی سطح پر جزوی تحلیل ہونے کے بعد، چپکنے کا رجحان ہوتا ہے، جس کی وجہ سے ذرات ایک دوسرے کے ساتھ جڑ جاتے ہیں اور بالآخر عام کیکنگ کے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔

3. منجمد-ایملشن پروڈکٹس کے پگھلنے کے مرحلے کو الگ کرنا

ٹھوس مصنوعات کے برعکس، ایملشن PAM درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے لیے زیادہ حساس ہے۔

جب درجہ حرارت تقریباً 5 ڈگری سے نیچے گر جاتا ہے، تو ایملشن میں پانی کا مرحلہ جم کر پھیل سکتا ہے، اس طرح پولیمر بوندوں کی ساخت تباہ ہو جاتی ہے۔ ایک بار جب ناقابل واپسی مرحلے کی علیحدگی واقع ہوتی ہے، یہاں تک کہ اگر درجہ حرارت بعد میں دوبارہ بڑھایا جائے، اس بات کی کوئی ضمانت نہیں ہے کہ پروڈکٹ اپنی اصل حالت میں واپس آجائے گی۔

لہذا، پی اے ایم ایملشن ذخیرہ کرنے کے حالات میں مقامی آب و ہوا، نقل و حمل کے طریقوں، اور گودام کے ماحول پر مبنی خصوصی انتظام کی ضرورت ہوتی ہے۔

II پاؤڈر اور دانے دار پولی کریلامائڈ کو کیسے ذخیرہ کیا جانا چاہئے؟

پاؤڈر اور دانے دار مصنوعات واٹر ٹریٹمنٹ اور سلج ڈی واٹرنگ کے شعبوں میں عام مصنوعات کی شکلیں ہیں۔ پولی کریلامائیڈ ذخیرہ کرنے کے مناسب طریقوں میں بنیادی طور پر درجہ حرارت پر کنٹرول، نمی سے تحفظ، پیکیجنگ سے تحفظ، غیر مطابقت پذیر مادوں کو الگ کرنا، اور مناسب اسٹیکنگ شامل ہیں۔

1. گودام کے درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔

پاؤڈر اور دانے دار مصنوعات کو 5 ڈگری -30 ڈگری کے ماحول میں ذخیرہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

جب درجہ حرارت 30 ڈگری سے زیادہ ہو جائے تو مصنوعات کی تنزلی کی شرح میں نمایاں اضافہ ہو سکتا ہے۔ 40 ڈگری سے تجاوز کرنے کے بعد، پولیمر چین ٹوٹنے کی شرح مزید تیز ہو جاتی ہے، اور اسٹوریج کی مدت جو اصل میں کئی مہینوں تک برقرار رکھی جا سکتی تھی، اسے کئی ہفتوں تک کم کیا جا سکتا ہے۔

زیادہ-درجہ حرارت والے علاقوں میں، مندرجہ ذیل جگہوں پر پروڈکٹس رکھنے سے گریز کرنا چاہیے:

بوائلر کمروں کے قریب؛

بھاپ پائپ کے قریب؛

جنوب کے قریب- دھات کی دیواروں کا سامنا

براہ راست سورج کی روشنی کے سامنے والے مقامات۔

اس حقیقت پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے کہ گودام کا اصل محیطی درجہ حرارت ضروری نہیں کہ مصنوعات کی سطح کے درجہ حرارت کے برابر ہو۔ سورج کی روشنی کے سامنے آنے والے پیلیٹوں کی سطح کا درجہ حرارت محیطی درجہ حرارت سے 10-15 ڈگری زیادہ ہو سکتا ہے۔

لہذا، PAM flocculants کو طویل عرصے تک ذخیرہ کرنے والے گوداموں کے لیے، سن شیڈنگ اور وینٹیلیشن یکساں طور پر اہم ہیں۔

2. گودام کی نمی کو کنٹرول کریں۔

65% سے کم رشتہ دار نمی کو کنٹرول کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

مرطوب ساحلی علاقوں یا اشنکٹبندیی علاقوں کے لیے، خاص طور پر اعلی-قیمت والے کیشنک گریڈ کی مصنوعات کے لیے، درجہ حرارت-کنٹرولڈ اسٹوریج پر مزید غور کیا جا سکتا ہے۔

گودام کے طریقہ کار سے قطع نظر، پیکیجنگ بیگ کو براہ راست کنکریٹ کے فرش پر نہیں رکھنا چاہیے۔ پیلیٹ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ پیکیجنگ کا نچلا حصہ زمین سے کم از کم 15 سینٹی میٹر دور ہو، جبکہ مصنوعات کو بیرونی دیواروں کے قریب رکھنے سے گریز کریں تاکہ گاڑھا ہونے کی وجہ سے نمی جذب ہونے کا خطرہ کم ہو۔

3. پیکیجنگ کی سالمیت کو برقرار رکھیں

اصل فیکٹری سیل شدہ پیکیجنگ مصنوعات کے معیار کی حفاظت کے لیے ایک اہم اقدام ہے۔

اگر پیکیجنگ کھول دی گئی ہے تو، باقی مواد کو اچھی سگ ماہی کی کارکردگی کے ساتھ ثانوی کنٹینر میں منتقل کیا جانا چاہئے، اور افتتاحی تاریخ کو ریکارڈ کیا جانا چاہئے. استعمال شدہ لیکن غیر منقولہ پیکیجنگ بیگ نمی جذب کرنے اور پاؤڈر مصنوعات کی کیکنگ کی ایک عام وجہ ہیں۔

ECOLINK TECHNOLOGY کی طرف سے فراہم کردہ پانی کے علاج کے لیے Anionic polyacrylamide پاؤڈر ڈبل-پرت والی پولیتھیلین لائنڈ پیکیجنگ کو اپناتا ہے، جو بیرونی پیکیجنگ کے خراب ہونے پر نمی کے تحفظ کی ایک تہہ کو شامل کر سکتا ہے۔

III پی اے ایم کو کن مادوں سے الگ سے ذخیرہ کیا جانا چاہئے؟

Polyacrylamide کو مضبوط آکسیڈائزرز، مضبوط تیزابوں اور مضبوط اڈوں کے قریب لمبے عرصے تک ملا یا ذخیرہ نہیں کیا جانا چاہیے۔

مضبوط آکسیڈائزرز میں شامل ہیں:

سوڈیم ہائپوکلورائٹ؛

ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ؛

پوٹاشیم پرمینگیٹ۔

یہ سفارش کی جاتی ہے کہ پروڈکٹ کو مندرجہ بالا مضبوط آکسیڈائزرز، مضبوط تیزابوں اور مضبوط اڈوں سے کم از کم 3 میٹر کا فاصلہ برقرار رکھا جائے۔

آکسیڈائزرز پولیمر مین چین کے انحطاط کو تیز کر سکتے ہیں، جبکہ تیزابیت اور الکلائن ماحول امائیڈ گروپس کے ہائیڈولیسس کو فروغ دے سکتے ہیں۔

صنعتی اداروں کے لیے، ایک آزاد PAM کیمیکل سٹوریج مینجمنٹ سسٹم کا قیام اور مختلف کیمیکلز کے لیے صاف ذخیرہ کرنے والے علاقوں کی وضاحت کراس-آلودگی اور مصنوعات کی ناکامی کے خطرات کو کم کرنے کے لیے اہم اقدامات ہیں۔

چہارم پیکیجنگ اسٹیکنگ اور انوینٹری مینجمنٹ یکساں طور پر اہم ہیں۔

گودام کے قابل ماحول کا مطلب یہ نہیں ہے کہ اسٹیکنگ کے طریقوں کو اتفاقی طور پر سنبھالا جا سکتا ہے۔

25 کلوگرام پیکیجنگ بیگ کے لیے، اسٹیکنگ کی اونچائی 10 تہوں سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ 50 کلوگرام پیکیجنگ بیگ کے لیے، اسٹیکنگ کی اونچائی 6 تہوں سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔

ضرورت سے زیادہ اسٹیکنگ پریشر نیچے-پرت کے ذرات کو کمپیکٹ کرنے اور کیک بنانے کا سبب بن سکتا ہے، جو بعد میں یکساں تحلیل کو متاثر کر سکتا ہے یہاں تک کہ نمی جذب نہ ہونے کے باوجود۔

انوینٹری مینجمنٹ کو FIFO (First-In, First-Out) کے اصول کو اپنانے اور pallet پر واضح طور پر نشان لگانے کی سفارش کی جاتی ہے:

پروڈکٹ کا نام؛

بیچ نمبر؛

وصولی کی تاریخ؛

افتتاحی تاریخ؛

مصنوعات کی حیثیت۔

غیر مستحکم کھپت والے گندے پانی کے ٹریٹمنٹ پلانٹس یا وقفے وقفے سے کام کرنے والے صنعتی منصوبوں کے لیے، یہ بھی ضروری ہے کہ خریداری کے بیچ کے سائز کا اصل کھپت کی بنیاد پر حساب لگایا جائے تاکہ زیادہ خریداری کی وجہ سے مناسب اسٹوریج کی مدت سے تجاوز نہ ہو۔

V. ایملشن پی اے ایم کے لیے اسٹوریج کی ضروریات

ایملشن مصنوعات اور ٹھوس دانے دار مصنوعات کے لیے ذخیرہ کرنے کی ضروریات پوری طرح ایک جیسی نہیں ہیں۔

ایملشن کی مصنوعات کو پولیمر بازی کی حالت کو برقرار رکھنے کے لیے ایک مستحکم نظام پر انحصار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے وہ درجہ حرارت کی تبدیلیوں اور کنٹینر کے مواد کے لیے زیادہ حساس ہوتے ہیں۔

1. اسٹوریج کا درجہ حرارت 5 ڈگری -35 ڈگری برقرار رکھیں

ایملشن پولی ایکریلامائڈ کو 5 ڈگری -35 ڈگری درجہ حرارت کی حد میں ذخیرہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

ان میں، 5 ڈگری ایک اہم کم-درجہ حرارت کنٹرول پوائنٹ ہے۔ یہاں تک کہ مقامی منجمد کی ایک مختصر مدت بھی ناقابل واپسی مرحلے کی علیحدگی کا سبب بن سکتی ہے۔

ٹھنڈے علاقوں میں نقل و حمل یا اسٹوریج کے دوران موصلیت کے اقدامات کا استعمال کیا جانا چاہئے؛ جبکہ اعلی-درجہ حرارت والے ماحول میں، 35 ڈگری سے زیادہ کے ماحول میں مصنوعات کی طویل- نمائش سے گریز کرنے کی ضرورت ہے۔

2. مناسب کنٹینرز کا انتخاب کریں۔

ایملشن کی مصنوعات کو لوہے کے اصل ڈرموں یا ہائی-کثافت والے پولی تھیلین کنٹینرز میں ذخیرہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

استعمال کرنے سے گریز کریں:

ایلومینیم کنٹینرز؛

تانبے کے برتن؛

جستی سٹیل کنٹینرز.

سٹینلیس سٹیل 316L بلک انٹرمیڈیٹ اسٹوریج ٹینک کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

3. استعمال سے پہلے کم-Shear Agitation انجام دیں۔

ایملشن کے طویل عرصے تک کھڑے رہنے کے بعد ہلکا سا مرحلہ میلان بن سکتا ہے، اس لیے استعمال سے پہلے ہلکے سے اختلاط کیا جا سکتا ہے۔

مثال کے طور پر، 5-10 منٹ تک ڈرم روٹیٹر پر سست رولنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے، یا کم-کینچی گردش کو ہم آہنگی کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

زوردار اونچی-کینچی ایجیٹیشن کی سفارش نہیں کی جاتی ہے، کیونکہ ضرورت سے زیادہ مکینیکل عمل ایملشن کی ساخت کو تباہ کر سکتا ہے۔

مخصوص ایمولشن پروڈکٹ کے اسٹوریج کے درجہ حرارت، شیلف لائف، اور ایکٹیویشن کی ضروریات کے لیے، تصدیق متعلقہ پروڈکٹ ڈیٹا شیٹ کے ساتھ مل کر کی جانی چاہیے۔

VI اس بات کا تعین کیسے کریں کہ آیا پولی کریلامائڈ کی کارکردگی میں تبدیلی آئی ہے؟

خوراک کے نظام میں باضابطہ طور پر داخل ہونے سے پہلے کیمیکلز کا معائنہ نا اہل خام مال کو پانی کی صفائی کے پورے عمل کو مزید متاثر کرنے سے روک سکتا ہے۔

عام معائنہ کے طریقوں میں بصری مشاہدہ، حل پذیری کی جانچ، اور حل viscosity کا موازنہ شامل ہیں۔

پاؤڈر یا دانے دار مصنوعات

اگر مندرجہ ذیل حالات پیدا ہوتے ہیں تو، مزید معائنہ کی ضرورت ہے:

واضح کیکنگ؛

مصنوعات کے رنگ میں تبدیلی؛

بہاؤ کم ہو جاتا ہے؛

ذرات واضح طور پر ٹوٹے ہوئے ہیں۔

تحلیل کی شرح نمایاں طور پر سست ہوجاتی ہے۔

حل میں جیل کی گانٹھیں موجود ہیں۔

"مچھلی-آنکھ" کے ڈھانچے ظاہر ہوتے ہیں۔

اگر معیاری ارتکاز پر تیار کردہ حل کی viscosity عام سطح سے نمایاں طور پر کم ہے، تو یہ اس بات کی بھی نشاندہی کر سکتا ہے کہ مصنوعات کا سالماتی وزن تبدیل ہو گیا ہے۔

ایمولشن مصنوعات

ایملشن کی مصنوعات کے لیے، مشاہدہ کرنے پر توجہ دی جا سکتی ہے:

آیا واضح سطح بندی ہوتی ہے؛

چاہے رنگ میں تبدیلی واقع ہو؛

چاہے غیر معمولی بدبو ظاہر ہو؛

آیا عام مرحلے کا الٹنا کم ہونے کے بعد ہوتا ہے؛

کیا کمزوری کے بعد viscosity میں نمایاں کمی آتی ہے؛

آیا غیر معمولی تیل کی فلم سطح پر ظاہر ہوتی ہے۔

یہ مظاہر مزید معیار کی جانچ کے حوالے کے طور پر کام کر سکتے ہیں۔

VII سادہ بنچ ٹیسٹ کے ذریعے PAM کی حیثیت کا اندازہ کیسے لگایا جائے؟

اگر مصنوعات کی حیثیت کا تعین صرف بصری شکل سے نہیں کیا جا سکتا ہے، تو ایک سادہ لیبارٹری موازنہ کیا جا سکتا ہے۔

نمونے کی ایک خاص مقدار لیں، ڈیونائزڈ پانی کے ساتھ 0.1% محلول تیار کریں، اور کنٹرول شدہ ہلچل کے حالات میں محلول کی چپکنے کی پیمائش کریں۔

ایک بروک فیلڈ ویزکومیٹر استعمال کیا جا سکتا ہے، یا ایک مقررہ سوراخ کے ذریعے فلو ٹائم ٹیسٹ کیا جا سکتا ہے، اور پھر اس کا موازنہ ایک معروف کوالیفائیڈ بیچ کے حوالہ نمونہ سے کیا جا سکتا ہے۔

اسی ارتکاز میں، اگر رشتہ دار viscosity میں 15% سے زیادہ کمی آتی ہے، تو یہ ایک اہم اشارے کے طور پر کام کر سکتا ہے کہ مالیکیولر وزن میں کمی واقع ہوئی ہے۔

واضح رہے کہ یہ محض فرض نہیں کیا جا سکتا کہ "تھوڑا زیادہ کیمیکل شامل کرنا" پروڈکٹ کی کارکردگی کے نقصان کی مکمل تلافی کر سکتا ہے۔ پولیمر انحطاط اور حقیقی فلوککولیشن اثر کے درمیان تعلق کوئی سادہ لکیری تعلق نہیں ہے۔

لہذا، ایک مناسب پولی کریلامائڈ کوالٹی معائنہ کرنے کے طریقہ کار کو فیصلہ کرنے کے لیے ظاہری شکل، حل پذیری، چپکنے والی، اور عمل کی اصل کارکردگی کو یکجا کرنا چاہیے۔

VIII تیار کردہ PAM سلوشنز کو زیادہ دیر تک ذخیرہ نہیں کیا جا سکتا

ٹھوس مصنوعات اور مکمل طور پر تیار شدہ کیمیائی محلول کے ذخیرہ کرنے کے دورانیے میں واضح فرق ہے۔

0.1%–0.5% کے ارتکاز کے ساتھ تیار کردہ حل عام طور پر طویل مدتی اسٹوریج کے لیے تجویز نہیں کیے جاتے ہیں اور انہیں حقیقی استعمال کی بنیاد پر ہر ممکن حد تک تازہ تیار کیا جانا چاہیے۔

اصل ڈیٹا تجویز کرتا ہے کہ تیار کردہ PAM سلوشنز کو 24-48 گھنٹے سے زیادہ ذخیرہ نہیں کیا جانا چاہیے۔

جیسے جیسے وقت بڑھتا ہے، مکینیکل ایکشن اور عمل کے پانی میں مائکروبیل سرگرمی کی وجہ سے پولیمر چین کا ٹوٹنا بتدریج محلول کی چپکنے والی کو کم کر سکتا ہے۔

اگر عمل میں پانی کا درجہ حرارت 40 ڈگری سے زیادہ ہو تو، قابل اجازت ذخیرہ کرنے کا وقت مزید کم کیا جا سکتا ہے۔

لہٰذا، مسلسل-آپریشن ویسٹ واٹر ٹریٹمنٹ پروجیکٹس میں، تیاری کی فریکوئنسی کو ٹریٹمنٹ کے اصل حجم، کیمیائی استعمال، اور ڈوزنگ سسٹم کی صلاحیت کے مطابق مناسب طریقے سے طے کیا جانا چاہیے۔

IX. PAM ہینڈلنگ کے دوران حفاظتی تحفظ

پولیمر میں خود ہی کم شدید زہریلا ہوتا ہے، لیکن اصل آپریشن کے دوران، بقایا ایکریلامائڈ مونومر کے ساتھ ساتھ دھول، لیک اور سلپ جیسے خطرات پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے۔

اصل اعداد و شمار بتاتے ہیں کہ معروف مینوفیکچررز عام طور پر تیار پولیمر میں بقایا مونومر مواد کو کنٹرول کرتے ہیں۔ ڈیٹا میں دیا گیا کنٹرول حوالہ 0.05% (500 ppm) سے نیچے ہے، اور کچھ صنعتی گریڈ کی مصنوعات 0.01% سے بھی کم ہو سکتی ہیں۔

لہذا، پانی کے علاج کے کیمیکل خریدتے وقت، متعلقہ اشارے کی تصدیق کے لیے سپلائر سے ہر بیچ کے لیے تجزیہ کے سرٹیفکیٹ کی درخواست کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

پاؤڈر پروڈکٹ ہینڈلنگ

بیگ کھولنے، منتقلی، اور تحلیل کے دوران، ہوا میں داخل ہونے والی دھول کی بڑی مقدار سے بچنا چاہیے۔

بند یا خراب ہوادار ماحول میں، مناسب ذرات سانس کی حفاظت کو اپنایا جانا چاہئے؛ مختصر-مدت کے دوران، اچھی-ہوادار کھلے ماحول کے آپریشنز، مناسب ڈسٹ ماسک بھی استعمال کیے جائیں۔

ایک ہی وقت میں، یہ پہننے کی سفارش کی جاتی ہے:

نائٹریل دستانے؛

کیمیائی حفاظتی چشمیں؛

مناسب سانس کے تحفظ کا سامان۔

جب پاؤڈر کا اخراج ہوتا ہے، تو اڑانے کے لیے کمپریسڈ ہوا استعمال کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے، کیونکہ اس سے باریک ذرات دوبارہ ہوا میں داخل ہو سکتے ہیں۔

صنعتی ویکیوم کا سامان جمع کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، یا گیلے مسح کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔

X. ایملشن اور پی اے ایم سلوشن لیکس کے خطرات کو ختم کرنے پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔

ایملشن پروڈکٹس اور تیار کردہ PAM سلوشنز کے لیے، سائٹ کا بنیادی خطرہ دھول سے رابطے اور پھسلنے کے خطرات میں بدل سکتا ہے۔

خاص طور پر، کم ارتکاز والے PAM سلوشنز میں نمایاں پھسلن والی خصوصیات ہوتی ہیں، اس لیے لیک ہونے کے فوراً بعد سائٹ ایریا کو کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

رساو کو کنٹرول کرنے کے لیے ورمیکولائٹ، خشک ریت، یا دیگر مناسب جاذب مواد استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، اور صفائی کے بعد متعلقہ جگہ کو وافر پانی سے دھولیں۔

رساو کے علاقے کو نشان زد کیا جانا چاہئے اور اس تک رسائی کو محدود کر دیا جانا چاہئے جب تک کہ زمین مکمل طور پر محفوظ حالت میں واپس نہ آجائے۔

anionic polyacrylamide پاؤڈر لیک ہونے کے لیے، کنٹینمنٹ، اکٹھا کرنے، صفائی کرنے، اور ٹھکانے لگانے کے مناسب اقدامات کو ترجیح دی جانی چاہیے۔

XI APAM لیک ٹریٹمنٹ: نکاسی کے نظام اور آبی ذخائر میں داخل ہونے سے گریز کریں۔

Anionic polyacrylamide (APAM) بڑے پیمانے پر گندے پانی کی صفائی، کان کنی، کاغذ سازی، اور تیل نکالنے کی صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔ اس کی اچھی فلوکولیشن اور ٹھوس- مائع علیحدگی کی مدد کی صلاحیتوں کی وجہ سے، یہ صنعتی پانی کی صفائی کے عمل میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔

تاہم، لیک ہونے کے بعد، APAM پانی کے ساتھ رابطے میں انتہائی پھسلن کا شکار ہو سکتا ہے، جس سے سائٹ پر اہم حفاظتی خطرات-بن سکتے ہیں۔

لہذا، جب خشک پاؤڈر کا اخراج ہوتا ہے، تو سب سے پہلے یہ ہونا چاہئے:

رساو کے علاقے کو فوری طور پر بند کر دیں؛

غیر ملوث اہلکاروں اور گاڑیوں کے داخلے پر پابندی؛

مناسب ذاتی حفاظتی سامان استعمال کریں؛

باریک ذرہ جمع کرنے کے لیے موزوں ویکیوم کا سامان استعمال کریں۔

جمع شدہ مواد کو مناسب فضلہ کنٹینرز میں رکھیں۔

اگر APAM پہلے ہی پانی کے ساتھ رابطے میں آ چکا ہے اور ایک جیل جیسے مادہ-بن چکا ہے، تو جذب اور جمع کرنے کے لیے غیر فعال مواد جیسے ریت، چورا، یا جاذب پیڈ استعمال کیے جائیں۔

زیادہ اہم بات یہ ہے کہ پروڈکٹ کو نکاسی آب کے نظام اور قدرتی آبی ذخائر میں داخل ہونے سے روکا جانا چاہیے۔ پولیمر پانی کے ساتھ رابطے پر پھول سکتے ہیں اور نکاسی آب کے نظام میں رکاوٹ پیدا کر سکتے ہیں، جبکہ ممکنہ طور پر ماحول پر منفی اثرات بھی مرتب کر سکتے ہیں۔

اس لیے، جب نالیوں، آبی گزرگاہوں، یا دیگر حساس علاقوں کے قریب رساو ہوتا ہے، تو عارضی رکاوٹیں، ڈرین کور، یا دیگر مؤثر کنٹینمنٹ اقدامات کو فوری طور پر قائم کیا جانا چاہیے۔

XII ایک مکمل PAM اسٹوریج اور ہینڈلنگ سسٹم قائم کریں۔

گودام کے عملے کے تجربے پر مکمل انحصار کرنے سے ایک مستحکم اور قابل اعتماد کیمیکل مینجمنٹ سسٹم نہیں بن سکتا۔

ایک طویل عرصے سے پولی کریلامائڈ فلوکولینٹ استعمال کرنے والے کاروباری اداروں کے لیے، ایک زیادہ معقول طریقہ یہ ہے کہ پروکیورمنٹ، ٹرانسپورٹیشن، گودام، اسٹوریج، سیلنگ، تیاری، خوراک، لیک ہینڈلنگ، اور کچرے کو ٹھکانے لگانے کا ایک مکمل انتظامی ورک فلو قائم کیا جائے۔

ہر بیچ کی آمد پر بیچ نمبر اور رسید کی تاریخ کو ریکارڈ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، اور pallets کو واضح طور پر نشان زد کریں۔

انوینٹری کے لیے جو اسامانیتاوں کو ظاہر کرتی ہے، ان سب کو فوری طور پر نا اہل پروڈکٹ کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہیے۔ دوبارہ معائنہ کے لیے سب سے پہلے سپلائر سے رابطہ کیا جا سکتا ہے، اور مالیکیولر وزن یا متعلقہ کارکردگی کی اصل مصنوعات کی وضاحتوں کی بنیاد پر مزید تصدیق کی جا سکتی ہے۔

واٹر ٹریٹمنٹ کیمیکلز کی سپلائی کے دوران، ECOLINK TECHNOLOGY صارفین کو متعلقہ پروڈکٹ کی معلومات اور تکنیکی مدد فراہم کر سکتا ہے جو کہ پانی کی صفائی کی درخواست کے مختلف منظرناموں پر مبنی ہے، جس سے صارفین کو مصنوعات کو زیادہ معقول طریقے سے منتخب کرنے، ذخیرہ کرنے اور استعمال کرنے میں مدد ملتی ہے۔

XIII مختلف PAM پروڈکٹ فارمز کی مخصوص شیلف لائف

شیلف زندگی مکمل طور پر مقررہ نمبر نہیں ہے؛ اس کی اصل کارکردگی کا پیکیجنگ کی سالمیت، درجہ حرارت، نمی اور گودام کے انتظام کے معیارات سے گہرا تعلق ہے۔

اس شرط کے تحت کہ اس مضمون میں بیان کردہ سٹوریج کی شرائط کو مسلسل پورا کیا جائے، ڈیٹا کی طرف سے دی گئی مخصوص سٹوریج کی مدت حسب ذیل ہے:

کیمیائی کھپت میں بڑے تغیرات والے منصوبوں کے لیے، جیسے کہ موسمی گندے پانی کی صفائی یا وقفے وقفے سے صنعتی پیداوار، خریداری کے مناسب حجم کا حساب صرف بلک پرچیزنگ کے ذریعے کم یونٹ کی خریداری کی قیمت کی بجائے اصل کھپت کی رفتار کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔

صرف اس صورت میں جب پروڈکٹ مناسب اسٹوریج کی مدت کے اندر پیداواری عمل میں داخل ہو سکتی ہے بلک خریداری سے لایا جانے والا لاگت کا فائدہ واقعی معنی رکھتا ہے۔

XIV خلاصہ: PAM کارکردگی کی حفاظت مناسب اسٹوریج سے شروع ہوتی ہے۔

پولی کریلامائیڈ کے اطلاق کا اثر نہ صرف پروڈکٹ کی خریداری کے وقت کے معیار پر منحصر ہوتا ہے، بلکہ مینوفیکچرر سے لے کر حتمی خوراک کے نظام تک پروڈکٹ کے ذریعے تجربہ کرنے والے پورے سپلائی چین کے عمل پر بھی منحصر ہوتا ہے۔

زیادہ درجہ حرارت پولیمر چین کے ٹوٹنے کا باعث بن سکتا ہے۔ نمی پاؤڈر نمی جذب، کیکنگ، اور آئنک خصوصیات میں تبدیلی کا سبب بن سکتی ہے۔ ایملشن جمنا ناقابل واپسی مرحلے کی علیحدگی کا باعث بن سکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ اسٹیکنگ پارٹیکل کمپیکشن کا سبب بن سکتی ہے۔ اور تیار شدہ حلوں کا طویل مدتی ذخیرہ-کے نتیجے میں viscosity نقصان ہو سکتا ہے۔

لہذا، کاروباری اداروں کو مندرجہ ذیل پہلوؤں کو کنٹرول کرنے پر توجہ دینا چاہئے:

درجہ حرارت، نمی، پیکیجنگ کی سالمیت، کیمیائی تنہائی، اسٹیکنگ کی اونچائی، انوینٹری سائیکل، مصنوعات کا معائنہ، اور ذاتی محفوظ آپریشن۔

پاؤڈر اور دانے دار مصنوعات کے لیے، اعلی درجہ حرارت اور نمی جذب کو روکنے پر توجہ مرکوز کرنی چاہیے۔ ایملشن پروڈکٹس کے لیے، جمنے، زیادہ گرمی اور پرتشدد قینچ کو روکنے پر توجہ مرکوز کرنی چاہیے۔ تیار حل کے لیے، انہیں استعمال کے لیے ہر ممکن حد تک تازہ رکھا جانا چاہیے۔

ECOLINK TECHNOLOGY واٹر ٹریٹمنٹ کیمیکلز اور واٹر ٹریٹمنٹ سلوشنز پر فوکس کرتی ہے، اور صارفین کی مخصوص ایپلی کیشنز کی بنیاد پر متعلقہ PAM، PAC، اور واٹر ٹریٹمنٹ آلات کی مدد فراہم کر سکتی ہے، بشمول گندے پانی کی صفائی، کیچڑ کو صاف کرنا، کان کنی، کاغذ سازی، تیل نکالنا، اور دیگر منظرنامے۔

مصنوعات کا درست انتخاب صرف پہلا قدم ہے۔ مناسب سٹوریج، معیاری تیاری، اور مناسب خوراک پانی کی صفائی کے کیمیکلز کو ان کی مطلوبہ کارکردگی اور اقتصادی قدر کو صحیح معنوں میں استعمال کرنے کے قابل بنا سکتی ہے۔