Cationic Polyacrylamide کیچڑ سے پانی نکالنے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

کیچڑ کی خصوصیات اور چارج کثافت سے لے کر خوراک اور تیاری تک PAM کی کیچڑ کو صاف کرنے کی کارکردگی کو منظم طریقے سے بہتر بنانا

میونسپل ویسٹ واٹر ٹریٹمنٹ، انڈسٹریل ویسٹ واٹر ٹریٹمنٹ، اور مخلوط ویسٹ واٹر ٹریٹمنٹ میں، کیچڑ کو صاف کرنے کی کارکردگی کا انحصار نہ صرف ڈی واٹرنگ کے آلات پر ہوتا ہے، بلکہ ان کے انتخاب پر بھی قریب سے ہوتا ہے۔Cationic Polyacrylamide (CPAM)کیچڑ کی خصوصیات، چارج کثافت، سالماتی وزن، تیاری کا طریقہ، اور خوراک کی شرائط۔

اصل آپریشن میں، ایک ہی برانڈ یا ایک ہی قسم کا پولیمر استعمال کرتے وقت، مختلف سلج سسٹم اب بھی فلٹر کیک کے ٹھوس مواد، فلٹریٹ/سینٹریٹ کلیرٹی، اور پولیمر کی کھپت میں نمایاں فرق ظاہر کر سکتے ہیں۔ منسلک اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ کچھ آپریٹنگ حالات میں، فلٹر کیک کی خشکی میں 16% اور 22% کا فرق ہو سکتا ہے، جب کہ بیکر ٹیسٹ کے ذریعے مصنوعات کی مماثلت کو بہتر بنانا پولیمر کے استعمال کو 10% سے 15% تک کم کرنے کا موقع فراہم کرتا ہے۔

لہٰذا، کیچڑ سے پانی نکالنا محض "PAM کی خوراک میں اضافہ" کا معاملہ نہیں ہے، بلکہ ایک منظم اصلاح کا عمل ہے جو چارج نیوٹرلائزیشن، فلوک کی تشکیل، مکینیکل ڈی واٹرنگ، اور آپریشنل کنڈیشن میچنگ کے ارد گرد مرکوز ہے۔

I. Cationic Polyacrylamide کیچڑ کے پانی کو بہتر کیوں کر سکتا ہے؟

کیچڑ کے ذرات عام طور پر ایک خاص خالص منفی سطح کا چارج رکھتے ہیں، جس کی وجہ سے باریک ذرات آسانی سے منتشر حالت کو برقرار رکھتے ہیں، جس سے انہیں قدرتی طور پر حل کرنا یا میکانیکل آلات کے ذریعے مؤثر طریقے سے پانی نکالنا مشکل ہو جاتا ہے۔

کیچڑ کنڈیشنگ کے عمل کے دوران، کیشنک پی اے ایم میں کیشنک گروپس کیچڑ کے ذرات کی سطح پر موجود منفی چارجز کے ساتھ تعامل کر سکتے ہیں، اس طرح ذرات کے درمیان الیکٹرو سٹیٹک پسپائی کو کم کر سکتے ہیں۔

اس عمل کو اس طرح سمجھا جا سکتا ہے:

چارج نیوٹرلائزیشن → پارٹیکل ایگریگیشن → پولیمر برجنگ → فلوک فارمیشن → واٹر ریلیز → مکینیکل ڈیواٹرنگ

کیشنک پولیمر نہ صرف کیچڑ کے ذرات کے درمیان الیکٹرو اسٹاٹک استحکام کو کم کرتے ہیں، بلکہ ان کی پولیمر زنجیریں بیک وقت متعدد ذرات کو بھی جوڑ سکتی ہیں، جس کی وجہ سے اصل میں باریک اور منتشر کیچڑ کے ذرات بڑے فلوکس بناتے ہیں۔

بڑے فلوکس عام طور پر زیادہ واضح ٹھوس-مائع علیحدگی کے انٹرفیس کی نمائش کرتے ہیں، جس سے کیچڑ کے ڈھانچے سے آزاد پانی زیادہ آسانی سے خارج ہوتا ہے، اس طرح فلٹریشن یا سینٹرفیوگریشن ڈی واٹرنگ کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

cationic polyacrylamide کیچڑ کو پانی سے نکالنے کے لیے، جو چیز واقعی اہمیت رکھتی ہے وہ صرف اعلی درجے کی cationic چارج کا تعاقب نہیں کرنا ہے، بلکہ ایک ایسی مصنوع تلاش کرنا ہے جو کیچڑ کی سطح کے چارج اور نامیاتی مرکب سے مماثل ہو۔

II Cationic PAM کو منتخب کرنے میں چارج کثافت ایک کلیدی پیرامیٹر ہے۔

مختلف کیچڑ کے لیے مختلف درجے کیشنیسیٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔

cationic polyacrylamide کے چارج کثافت کو پولیمر چین کے اندر cationic monomer یونٹس کے تناسب کے طور پر سمجھا جا سکتا ہے۔

منسلک اعداد و شمار کے مطابق، cationic PAM کو عام طور پر cationicity کے لحاظ سے اس میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے:

کم چارج: 10–20%

درمیانی چارج: 20–40%

ہائی چارج:40-60% یا اس سے زیادہ

تاہم، ان حدود کو حتمی مصنوعات کے انتخاب کی واحد بنیاد کے طور پر براہ راست استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ اصل استعمال کے دوران، توثیق کیچڑ کی اصل، ٹھوس ساخت، EPS مواد، سامان کی قسم، اور آپریٹنگ حالات کے ساتھ مل کر کی جانی چاہیے۔

مثال کے طور پر، میونسپل گندے پانی کے علاج میں، مختلف کیچڑ کی خصوصیات الگ الگ فرق دکھا سکتی ہیں۔

بنیادی کیچڑ میں عام طور پر زیادہ قابل تصفیہ ٹھوس مواد ہوتا ہے، اس میں نسبتاً مختلف نامیاتی مرکب ہوتا ہے، اور 25–35% کیشنیسیٹی کے ساتھ درمیانے-چارج پولیمر کو اچھا جواب دے سکتا ہے۔

اس کے برعکس، فضلہ متحرک کیچڑ میں زیادہ مائکروبیل خلیات اور ایکسٹرا سیلولر پولیمرک مادہ (EPS) ہوتے ہیں، اور ذرہ کی سطح پر منفی چارج زیادہ واضح ہو سکتا ہے، اس طرح عام طور پر 40٪ سے زیادہ کیشنیسیٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔

anaerobically ہضم ہونے والے کیچڑ کے لیے، باریک ذرات اور کولائیڈل مادوں کے زیادہ تناسب کی وجہ سے، زیادہ چارج کثافت والی مصنوعات کی بھی ضرورت پڑسکتی ہے، حالانکہ حتمی انتخاب کا تعین اب بھی بیکر ٹیسٹ کے ذریعے کیا جانا چاہیے۔

III کیچڑ کی مختلف اقسام کے لیے PAM کا انتخاب "ایک-سائز-مستقل-تمام" نقطہ نظر نہیں ہو سکتا

مختلف کیچڑ کی اصلیت مختلف کیمیائی مرکبات اور ذرہ ڈھانچے کو نمایاں کرتی ہے۔

صنعتی کیچڑ کے لیے، انتخاب اور بھی پیچیدہ ہے۔

مثال کے طور پر، فوڈ پروسیسنگ کے گندے پانی میں پروٹین، چکنائی، اور نامیاتی مادے پولیمر اور کیچڑ کے ذرات کے درمیان تعامل کو بدل سکتے ہیں۔ جبکہ معدنی-قسم کی کیچڑ جو دھاتی پروسیسنگ انڈسٹری کے ذریعہ پیدا ہوتا ہے ایک بالکل مختلف ذرہ ساخت کا مالک ہوسکتا ہے۔

لہٰذا، صنعتی کیچڑ کو صاف کرنے کے لیے پی اے ایم کو منتخب کرنے کے عمل میں، فی الحال دوسرے پلانٹس کے ذریعے استعمال ہونے والی مصنوعات کا محض حوالہ دینا ضروری نہیں ہے کہ ایک جیسے نتائج برآمد ہوں۔

خاص طور پر مخلوط میونسپل-صنعتی گندے پانی میں، کیچڑ کی خصوصیات موسموں، پیداواری بوجھ، اور صنعتی گندے پانی کے تناسب کے ساتھ بدل سکتی ہیں۔

منسلک کیس اسٹڈی اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ کچھ آپریٹنگ حالات میں، 30% چارج کثافت والا پولیمر اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کر سکتا ہے، لیکن جب موسم گرما میں فوڈ پروسیسنگ کے گندے پانی کے اخراج میں اضافہ ہوتا ہے اور نامیاتی بوجھ تبدیل ہوتا ہے، تو اصل پولیمر کی ڈی واٹرنگ کارکردگی کم ہو سکتی ہے۔

یہی وجہ ہے کہ کیشنک PAM چارج کثافت کی مماثلت کی تصدیق حقیقی کیچڑ کے نمونوں کے ذریعے کی جانی چاہیے۔

چہارم بیکر ٹیسٹ کیوں تجویز کیے جاتے ہیں؟

"سپلائر کی سفارش" سے "حقیقی کیچڑ کی توثیق" کی طرف بڑھنا

کیچڑ کے علاج کے نظام میں تمام پودوں پر لاگو کوئی واحد طے شدہ PAM ماڈل نہیں ہے۔

یہاں تک کہ اگر دو ویسٹ واٹر ٹریٹمنٹ پلانٹس ایک ہی قسم کی کیچڑ کو ٹریٹ کرتے ہیں تو بھی اثر انداز پانی کے معیار میں فرق، کیچڑ کا ارتکاز، کیچڑ کی عمر، غیر نامیاتی مواد، EPS، اور ڈی واٹرنگ کا سامان مختلف بہترین پولیمر پروگراموں کا باعث بن سکتا ہے۔

لہذا، کسی پروڈکٹ کو حتمی شکل دینے سے پہلے، بیکر ٹیسٹنگ کے لیے مختلف چارج کثافت اور مالیکیولر وزن کے ساتھ متعدد مصنوعات کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔

توجہ مرکوز کرنے کے لئے اہم مشاہدات:

فلوک کی تشکیل کی رفتار

فلوک سائز

فلوک طاقت

سپرنٹنٹ وضاحت

فلٹریٹ یا سینٹریٹ کوالٹی

کیک کے ٹھوس مواد کو فلٹر کریں۔

پی اے ایم کی کھپت فی ٹن خشک کیچڑ

مثالی پروڈکٹ "جتنا بڑا فلوکس، اتنا ہی بہتر" نہیں ہے، بلکہ وہ جو ایک مناسب خوراک کے تحت فلوکس تشکیل دے سکتا ہے جو ساختی طور پر مستحکم ہے، اچھی نکاسی کی خصوصیات رکھتا ہے، اور بعد میں میکینیکل قینچ کو برداشت کر سکتا ہے۔

منسلک اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ بیکر ٹیسٹ کے ذریعے چارج کثافت اور اصل آپریٹنگ حالات کو بہتر بنا کر، کچھ پودے پولیمر کے استعمال میں 10% سے 15% تک کمی حاصل کر سکتے ہیں۔

V. پاؤڈر اور ایملشن Cationic PAM کے درمیان کیسے انتخاب کریں؟

چارج کثافت کے علاوہ، مصنوعات کی شکل کیچڑ کو صاف کرنے کے نظام کے روزانہ آپریشن کو بھی متاثر کرتی ہے۔

1. پاؤڈر Cationic Polyacrylamide

پاؤڈر کی مصنوعات میں کمپیکٹ اسٹوریج اور آسان نقل و حمل کی خصوصیت ہے۔ خشک، ٹھنڈی اسٹوریج کے حالات کے تحت، شیلف زندگی دو سال تک پہنچ سکتی ہے.

تاہم، پاؤڈر PAM استعمال سے پہلے درج ذیل ترتیب کی ضرورت ہے:

گیلا کرنا → بازی → تحلیل → عمر بڑھنا → خوراک

اگر گیلا کرنے اور پھیلانے کے عمل کو خراب طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے تو، غیر حل شدہ پولیمر ذرات بن سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں مؤثر کیمیائی استعمال میں کمی اور خوراک کے نظام میں ممکنہ طور پر آپریشنل مسائل میں اضافہ ہوتا ہے۔

منسلک اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ کچھ پودوں میں، نامکمل پاؤڈر کی تحلیل کی وجہ سے، غیر حل شدہ ذرات پیمائش کرنے والی پائپ لائنوں میں ظاہر ہو سکتے ہیں، جس کی وجہ سے پولیمر کا اصل مؤثر ارتکاز 20% یا اس سے بھی کم ہو جاتا ہے۔

لہٰذا، پاؤڈر مصنوعات کے لیے کم خریداری کی قیمت کا لازمی طور پر یہ مطلب نہیں ہے کہ مجموعی نظام کی آپریٹنگ لاگت کم ہے۔ تیاری کے نظام، محنت، اور تحلیل کی کارکردگی کو بھی مدنظر رکھا جانا چاہیے۔

2. ایملشن کیشنک پولی کریلامائیڈ

ایملشن PAM ایک پانی کا استعمال کرتا ہے-ان-تیل کے پولیمرائزیشن کے عمل میں، جہاں پولیمر کو ہائیڈرو کاربن کیریئر میں مائکرون-سائز کی بوندوں کی شکل میں منتشر کیا جاتا ہے۔

پاؤڈر مصنوعات کے مقابلے میں، ایملشن کی مصنوعات کا ایک واضح فائدہ ان کی تیاری کی تیز رفتار ہے۔

عام حالات میں:

ایملشن پی اے ایم:ہائیڈریشن اور استعمال کے لیے تیاری میں صرف 5-15 منٹ لگتے ہیں۔

پاؤڈر PAM:عام طور پر 30-60 منٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

لہذا، محدود عمر رسیدہ ٹینک کی صلاحیت، کیچڑ کے بوجھ میں بڑے اتار چڑھاو، یا کیمیائی ارتکاز کو تیزی سے ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت والے نظاموں میں، ایمولشن مصنوعات زیادہ آسان ہو سکتی ہیں۔

تاہم، ایملشن پروڈکٹس کو عام طور پر کم-درجہ حرارت کے اینٹی فریز تحفظ پر توجہ دینے کی ضرورت ہوتی ہے، اور ان کے ذخیرہ کرنے کا وقت نسبتاً کم ہوتا ہے، عام طور پر 6–12 ماہ۔

نتیجتاً، پاؤڈر یا ایملشن کیشنک پولی کریلامائیڈ کے درمیان انتخاب کرتے وقت خریداری کے اخراجات، نقل و حمل کے حالات، سازوسامان کی ترتیب، مزدوری کے اخراجات، اور -سائٹ پر تیاری کی صلاحیتوں کو بیک وقت مدنظر رکھنا چاہیے، بجائے اس کے کہ فی کلوگرام پروڈکٹ کی قیمت کا موازنہ کیا جائے۔

VI PAM مالیکیولر وزن کا سلج فلوکولیشن پر کیا اثر پڑتا ہے؟

کیشنک پی اے ایم کا مالیکیولر وزن جو کیچڑ کو صاف کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے عام طور پر 6 ملین سے 12 ملین تک ہوتا ہے۔

مالیکیولر وزن کا تعلق پولیمر چین کی لمبائی سے ہے، اور زنجیر کی لمبائی پولیمر کی متعدد کیچڑ کے ذرات کو پلنے کی صلاحیت کو متاثر کرتی ہے۔

عام طور پر، لمبی پولیمر زنجیریں بڑے فلوکس بنا سکتی ہیں، لیکن اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ زیادہ سالماتی وزن ہمیشہ بہتر ہوتا ہے۔

اگر فلوکس بہت زیادہ ڈھیلے ہیں، تو وہ اونچی-قینچی والے آلات جیسے سینٹری فیوجز میں داخل ہونے پر ٹوٹ سکتے ہیں۔ اگر اختلاط کی شدت بہت زیادہ ہے، تو یہ پولیمر زنجیروں کے مکینیکل انحطاط کا باعث بھی بن سکتی ہے۔

لہذا، کیچڑ کو صاف کرنے کے لیے پولیمر کا انتخاب کرتے وقت، اس پر غور کرنا ضروری ہے:

چارج کثافت + سالماتی وزن + کیچڑ کی خصوصیات + اختلاط کے حالات + پانی نکالنے کا سامان

تنہائی میں کسی ایک تکنیکی پیرامیٹر کو دیکھنے کے بجائے۔

VII PAM کی خوراک کیوں طے نہیں کی جا سکتی؟

پانی صاف کرنے کے مختلف آلات کو مختلف بہترین خوراک کی ضرورت ہوتی ہے۔

cationic polyacrylamide کی زیادہ سے زیادہ خوراک کا تعلق کیچڑ کے ٹھوس ارتکاز، ذرہ کی سطح کے رقبے، اختلاط کی شدت، اور مکینیکل ڈی واٹرنگ آلات سے ہے۔

بیلٹ فلٹر پریس اور سینٹری فیوگل ڈی واٹرنگ مشینیں مختلف میکانزم کے تحت کام کرتی ہیں۔

بیلٹ فلٹر پریس کی شیئر ایکشن عام طور پر سینٹری فیوج سے کم ہوتی ہے، جس سے بننے والے فلوکس نسبتاً بڑے اور ڈھیلے ہوتے ہیں۔

اس کے برعکس، سینٹری فیوجز تیز رفتار آپریشن کے دوران مضبوط مکینیکل شیئر اور سینٹرفیوگل قوت پیدا کرتے ہیں، جس سے فلوک طاقت پر زیادہ مطالبات ہوتے ہیں۔

منسلک اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ ایک ہی کیچڑ کا علاج کرنے والے سسٹمز کے لیے، ایک سینٹری فیوج کے لیے پولیمر کی خوراک عام طور پر بیلٹ فلٹر پریس کے مقابلے میں 10% سے 20% زیادہ ہوتی ہے، جو بنیادی طور پر floc کی ساخت کو بڑھانے کے لیے استعمال ہوتی ہے تاکہ یہ سینٹرفیوگیشن کے عمل کو برداشت کر سکے۔

لہذا، کوئی صرف یہ فرض نہیں کر سکتا کہ "بالکل ایک ہی کیچڑ کو بالکل وہی PAM خوراک استعمال کرنی چاہیے۔"

VIII مناسب PAM تیاری کا ارتکاز بھی اتنا ہی اہم ہے۔

یہاں تک کہ اگر کیمیکل کو صحیح طریقے سے منتخب کیا گیا ہے، اگر تیاری کا عمل غیر معقول ہے، حتمی کیچڑ کو پانی سے نکالنے کا اثر اب بھی منفی طور پر متاثر ہو سکتا ہے۔

منسلک اعداد و شمار میں فراہم کردہ عام تیاری کی حدود ہیں:

پاؤڈر PAM:0.25% سے 0.5%

ایملشن ایکٹو اجزاء:0.1% سے 0.5%

تیاری کے دوران، اس بات کو یقینی بنائیں کہ پولیمر مکمل طور پر گیلا، منتشر، اور ہائیڈریٹ ہو، اور پولیمر چینز کو مکمل طور پر کھلنے کے لیے کافی عمر کا وقت دیں۔

پی اے ایم سلج ڈی واٹرنگ ایجنٹس کی تیاری کے لیے، ہائی-کینچی پمپنگ سے خاص طور پر گریز کرنا چاہیے۔

سینٹرفیوگل پمپ، ہائی-شیئر پمپس، یا پائپ لائن کے غیر معقول ڈیزائن پولیمر چین کے ٹوٹنے کا سبب بن سکتے ہیں، جس سے حقیقی مؤثر مالیکیولر وزن میں کمی واقع ہوتی ہے۔

لہذا، ایک زیادہ عقلی نقطہ نظر ہے:

مکمل تحلیل → مناسب عمر → کم-شیئر ٹرانسفر → یکساں خوراک

مکینیکل ایجی ٹیشن کی شدت میں اضافہ کرنے کے بجائے۔

IX. اس بات کا تعین کیسے کریں کہ آیا PAM کی خوراک مناسب ہے؟

پولیمر اور کیچڑ کے اچھی طرح سے رابطہ کرنے کے بعد، فلوک کی تشکیل عام طور پر نسبتاً تیزی سے قابل مشاہدہ ہونی چاہیے۔

منسلک اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ اگر flocs صرف 10-15 سیکنڈ کے بعد ظاہر ہوتا ہے، تو یہ ناکافی خوراک کا مطلب ہو سکتا ہے یا PAM مکمل طور پر تحلیل نہیں ہوا ہے۔

تاہم، زیادہ-خوراک سے بھی گریز کرنا چاہیے۔

کم-خوراک کا سبب بن سکتا ہے:

باریک ذرات مناسب طریقے سے فلوکلیٹ ہونے میں ناکام رہتے ہیں۔

ٹربڈ فلٹریٹ یا سینٹریٹ

فلٹر کیک میں نمی کا تناسب زیادہ ہے۔

ٹھوس- مائع علیحدگی کی کارکردگی میں کمی

زیادہ خوراک-کا سبب بن سکتی ہے:

ضرورت سے زیادہ بھاری flocs

جھنڈ زیادہ پانی کو اندرونی طور پر پھنسا رہا ہے۔

متضاد طور پر کیچڑ کو صاف کرنے کی کارکردگی میں کمی

PAM کی کھپت میں اضافہ

لہذا، بہترین کیشنک PAM خوراک کا تعین بیکر ٹیسٹوں اور سائٹ کے سامان کی جانچ کے مجموعہ کے ذریعے کیا جانا چاہیے۔

X. PAM شامل کرنے کے بعد فلٹر کیک اب بھی گیلا کیوں ہے؟

کیچڑ سے پانی نکالنے والی جگہوں پر یہ ایک بہت عام مسئلہ ہے۔

اگر پانی سے بھرے فلٹر کیک میں اب بھی ضرورت سے زیادہ نمی موجود ہے، تو اسے براہ راست "PAM کی خراب کارکردگی" کے طور پر نہیں سمجھا جا سکتا۔

کم از کم درج ذیل سمتوں سے معائنہ ضروری ہے۔

1. ناکافی خوراک

اگر PAM ناکافی ہے تو، باریک ذرات مستحکم فلوکس نہیں بنا سکتے۔ وہ فلٹر کیک کی خالی جگہوں میں داخل ہوں گے اور زیادہ نمی برقرار رکھیں گے۔

اس مقام پر، فلٹر کیک کے ٹھوس مواد اور فلٹریٹ کے معیار کو دیکھتے ہوئے خوراک کو بتدریج بڑھایا جا سکتا ہے۔

2. ضرورت سے زیادہ خوراک

ضرورت سے زیادہ پی اے ایم بڑے سائز کے، ضرورت سے زیادہ بھاری فلوکس بنا سکتا ہے۔

اگرچہ فلوکس بڑے نظر آتے ہیں، لیکن ان میں اندرونی طور پر پانی کی ایک بڑی مقدار ہوسکتی ہے، جو میکانکی دباؤ میں آسانی سے نہیں نکلتا۔

3. نامکمل PAM تحلیل

اگر پولیمر کا ایک حصہ مکمل طور پر تحلیل نہیں ہوتا ہے، تو فلوکیشن میں حصہ لینے والی اصل مؤثر کیمیائی خوراک نظریاتی خوراک سے کم ہو سکتی ہے۔

اس وقت، تیاری کے نظام، گیلا کرنے کے عمل، اور عمر بڑھنے کے وقت کا معائنہ کیا جانا چاہیے۔

4. پانی کے معیار کے مسائل- بنائیں

ہائی کیلشیم یا میگنیشیم کی سطح کے ساتھ سخت پانی پولیمر ہائیڈریشن کے عمل کو متاثر کر سکتا ہے۔

اس لیے، جب غیر معمولی پانی نکالنے کے نتائج سامنے آتے ہیں، تو معائنہ کو بیک وقت کیمیکلز، کیچڑ، میک اپ پانی، اور آلات کا احاطہ کرنا چاہیے، نہ کہ صرف PAM کی خوراک کو ایڈجسٹ کرنے کے۔

XI تیار شدہ Cationic PAM سلوشنز کو کب تک ذخیرہ کیا جا سکتا ہے؟

تیار کردہ PAM سلوشنز کے لیے، اسٹوریج کا وقت آپریشنل استحکام کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔

منسلک اعداد و شمار بتاتے ہیں کہ 0.25%–0.5% کے ارتکاز میں کیشنک PAM سلوشنز 24 گھنٹوں کے اندر کارکردگی میں کمی کو ظاہر کرنا شروع کر سکتے ہیں۔

48 گھنٹوں کے بعد، viscosity نقصان عام طور پر 10% سے زیادہ ہو جاتا ہے۔

لہذا، زیادہ عقلی آپریشنل نقطہ نظر بڑی مقدار کو پہلے سے تیار کرنا نہیں ہے، بلکہ ایک ہی شفٹ کے حقیقی استعمال کی بنیاد پر تیاری اور عمر رسیدہ نظام کو ڈیزائن کرنا ہے۔

مستحکم طور پر چلنے والے کیچڑ سے پانی نکالنے کے نظام کے لیے، صلاحیت کا تعین اس بنیاد پر کیا جا سکتا ہے:

فی گھنٹہ PAM کی ضرورت × آپریٹنگ ٹائم فی شفٹ

مناسب تیاری اور عمر رسیدہ ٹینک کی صلاحیت کا تعین کرنے کے لیے۔

اگر کسی پودے کو تیار شدہ پولیمر سلوشنز کو لمبے عرصے کے لیے ذخیرہ کرنے کی ضرورت ہو، تو اس کی سرگرمی کی تصدیق حقیقی بیکر ٹیسٹوں کے ذریعے کی جانی چاہیے، اور کسی کو صرف یہ نہیں سمجھنا چاہیے کہ زیادہ ذخیرہ کرنے کے وقت کی کارکردگی پر کوئی اثر نہیں پڑے گا۔

XII کس طرح ECOLINK TECHNOLOGY سلج ڈی واٹرنگ سلوشنز کو بہتر بنانے میں مدد کرتی ہے۔

گندے پانی کو صاف کرنے والے پلانٹس اور صنعتی کلائنٹس کے لیے، واقعی ایک قابل قدر PAM سپلائی محض ایک پروڈکٹ ماڈل فراہم کرنے سے بالاتر ہے۔

ECOLINK TECHNOLOGY واٹر ٹریٹمنٹ کیمیکلز اور واٹر ٹریٹمنٹ کے آلات میں مہارت رکھتی ہے، جو کلائنٹ کی اصل کیچڑ کی خصوصیات اور علاج کے عمل کی بنیاد پر پروڈکٹ میچنگ، ٹیکنیکل سپورٹ، اور نمونے کی جانچ سے لے کر آلات کے ڈیزائن تک جامع غور و فکر پیش کرتی ہے۔

میںcationic polyacrylamideکیچڑ سے پانی نکالنے والے پروجیکٹس، ہم تجویز کرتے ہیں کہ کلائنٹ آپریٹنگ معلومات فراہم کریں جو ممکن حد تک مکمل ہو، جیسے:

کیچڑ کی اصل

کیچڑ کی قسم

کیچڑ کے ٹھوس مواد

PAM کی موجودہ قسم

موجودہ چارج کثافت

موجودہ سالماتی وزن

موجودہ خوراک

بیلٹ فلٹر پریس یا سینٹری فیوج کی قسم

PAM تیاری کا ارتکاز

عمر بڑھنے کا وقت

موجودہ فلٹر کیک ٹھوس مواد

فلٹریٹ/مرکزی حالات

اس بنیاد کی بنیاد پر، مختلف مصنوعات کے اختیارات کا مزید موازنہ نمونوں اور بیکر ٹیسٹ کے ذریعے کیا جا سکتا ہے۔

اپنے واٹر ٹریٹمنٹ سسٹمز میں مزید اپ گریڈ کی ضرورت والے کلائنٹس کے لیے، ECOLINK TECHNOLOGY واٹر ٹریٹمنٹ کیمیکلز اور آلات دونوں پر مشتمل ایک سٹاپ حل بھی فراہم کر سکتا ہے، جیسے کہ گندے پانی کی صفائی کے نظام، STP/ETP، RO، UF، اور EDI خالص پانی کے نظام۔

یہ مشترکہ "کیمیکل + آلات" سروس کلائنٹس کو اپنے دائرہ کار کو محض کیمیکل پروکیورمنٹ سے لے کر پانی کی صفائی کے پورے عمل کی اصلاح تک بڑھانے میں مدد دیتی ہے۔

XIII خلاصہ: موثر کیچڑ کو صاف کرنے کا بنیادی مقصد "مماثل" ہے، نہ کہ صرف مزید کیمیکلز شامل کرنا

کیچڑ کو صاف کرنے کا موثر طریقہ عام طور پر تنہائی میں کسی ایک پیرامیٹر سے طے نہیں ہوتا ہے۔

حتمی کارکردگی پر اثر انداز ہونے والے عوامل میں شامل ہیں:

کیچڑ کی خصوصیات → چارج کثافت → مالیکیولر وزن → پی اے ایم فارم → تیاری کا ارتکاز → عمر بڑھنے کا وقت → خوراک → اختلاط کے حالات → پانی نکالنے کا سامان

میونسپل کیچڑ کے لیے، 25%–35% پر درمیانے-چارج کی مصنوعات کچھ بنیادی کیچڑ کے لیے موزوں ہو سکتی ہیں۔ مضبوط منفی چارجز کے ساتھ فضلہ چالو کیچڑ کے لیے، 40% سے زیادہ کیشنیسیٹی کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

بیک وقت، پاؤڈر کی مصنوعات کو عام طور پر 30-60 منٹ کی تیاری کا وقت درکار ہوتا ہے، جبکہ ایملشن-قسم کی مصنوعات 5-15 منٹ کے اندر تیزی سے ہائیڈریشن حاصل کر سکتی ہیں۔ پاؤڈر کی تیاری کا ارتکاز عام طور پر 0.25%–0.5% ہوتا ہے، جب کہ ایملشن کے لیے فعال اجزاء کا ارتکاز 0.1%–0.5% ہوتا ہے۔

سینٹری فیوگل ڈی واٹرنگ سسٹم کے لیے، پولیمر کی کھپت بیلٹ فلٹر پریس کے مقابلے میں عام طور پر 10% سے 20% زیادہ ہوتی ہے۔ مصنوعات اور تیاری کے حالات کو بہتر بنا کر، کچھ آپریشنل پروجیکٹ 10% سے 15% پولیمر کی بچت حاصل کر سکتے ہیں۔

لہذا، مقررہ ماڈلز اور مقررہ خوراکوں پر طویل مدت تک انحصار کرنے کے بجائے، اصل کیچڑ کی جانچ کے ذریعے ایک بہتر-مماثل پولیمر پروگرام تلاش کرنا کہیں زیادہ موثر ہے۔

ECOLINK TECHNOLOGY گندے پانی کو صاف کرنے والے پلانٹس اور صنعتی کلائنٹس کو پانی کی صفائی کے کیمیکلز، تکنیکی مدد، نمونے کی جانچ، اور پانی کی صفائی کے آلات کے ارد گرد زیادہ جامع حل کے تصورات فراہم کر سکتی ہے۔